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造紙機械設備
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制漿造紙機械工作原理

2019-08-23

制漿造紙機械(液壓碎漿機)是制漿生產中應用最廣泛的機械設備之一,尤其是在二次纖維回收過程中。但現有的水力碎漿機大多采用由槽體組成的動力傳動部分的結構。這種結構必須有軸承室和機械密封裝置。結構存在耗電量大、安裝復雜、主要部件易損、操作不平衡等缺點,本發明極易造成泄漏和軸承損壞,要求軸承和密封材料按用戶要求每隔三至五個月更換一次,每軸承僅200~500元,更換新部件既費時又費時,影響了正常生產,給用戶帶來了巨大的經濟損失。我廠的科技人員經過多次試驗,精心設計了舊的傳動方式。并發明了一種上傳動節能液壓制漿機,從根本上解決了原液壓制漿機的缺點,解決了用戶的問題,已向國家專利報告,已批量生產,用戶可自由使用本機。

結構與工作原理:

ZSGJ系列高效節能液壓碎漿機主要由槽體、減速裝置、萬向聯軸、雙頭鉸鏈、碎紙刀、篩板、鋼球定位裝置等組成。本機是根據液壓渦流原理設計的。使用時,將廢紙放入槽體內,在旋轉鉸接器的過程中,使紙漿的直徑達到高稠度。該機也可作為低濃碎漿機使用,但需要更換篩板,增加用戶流漿箱。

制漿造紙機械.jpg

結構與特點:

1、本機采用上傳動輸出裝置,罐體不再需要密封裝置和軸承,因此功耗低,能耗可節省50%~80%。(原來的5立方水力碎漿機需要75千瓦,現在只有40千瓦才能達到工作功率)

2、本機無機物機械密封,不易損壞部件,長期使用穩定,無泄漏現象發生,用戶不再因更換軸承影響生產,花錢,機器在不缺齒輪油的情況下維修機械設備不再困難。

3、本機結構緊湊,設計合理,安裝使用方便。一般情況下,電機和槽是一體的,沒有復雜的鋼筋混凝土加固。機器的安裝和調試和手背一樣容易。

4、局部生產、萬向接頭可與聯軸器連接。在底部使用鋼球和四氟-二烯耐磨部件進行定位。噪音小,振動小,生產過程穩定高效。

5、本機結構最適合高溫脫墨工藝。無滲漏,充分保證脫墨配方比例,保證脫墨質量,滿足脫墨要求,避免原材料浪費。由于底部篩板的進一步改造,促進了廢紙中的輕質材料(如塑料膜)剝離,不形成碎片,有利于漿料的篩分。

6、該機可用于高濃和低濃制漿。它應用范圍廣,用戶投資少。

制漿造紙機械.jpg

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